拼裝罐是將含硅量較高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此導致設備受損的原因也是多種多樣的，下面為大家分享一下幾個常見的原因吧,。
　　1,、加工應力損壞
　　在罐體加工過程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生了大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應先消除,，如消除不充分會導致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在使用后的前三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷,。
　　2,、機械損壞
　　搪瓷抗沖擊力差，與任何金屬,、硬物撞擊都會導致搪瓷破損。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進罐內(nèi),，如遇堵料，須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
　　3,、熱應力損壞
　　拼裝罐經(jīng)900℃的高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生預應力,，其中，搪玻璃存在預壓縮應力,，而鋼板則存在預拉伸應力,。
　　由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷罐的工作溫度對其使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷會被破壞,，因此搪瓷罐搪瓷層無論遇冷遇熱都容易爆瓷,。
　　投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷,。因此搪瓷罐在使用中升,、降溫要緩慢、均勻,，分級冷卻,。
　　以上是對于拼裝罐使用過程中發(fā)生破損原因的分析，如果你想了解更多相關(guān)知識的話,，可以持續(xù)關(guān)注我站,。