搪瓷拼裝罐的制作工藝流程
搪瓷拼裝罐先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面為類(lèi)似字母“Ω”的形狀,,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150mm,δ為折流板鋼板的厚度,,側(cè)面弧度半徑r為6~50mm,。
根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,,焊接在釜體內(nèi)壁上,,焊縫處處理圓滑后,進(jìn)行搪燒,,組裝成成品,,較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài),提高了反應(yīng)效率,。
搪瓷拼裝罐生產(chǎn)廠(chǎng)家在進(jìn)行原料選擇時(shí),,大都會(huì)選用高質(zhì)量的鋼板,、焊條,、瓷釉進(jìn)行制作,因?yàn)殇摪搴笚l中碳,、硫,、磷等雜質(zhì)的含量低,鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密且有微量元素吸收制作過(guò)程中生成的氫,,瓷釉選用耐腐蝕性能好,、耐溫差急變性能好、熔點(diǎn)低的瓷釉,。搪燒時(shí)用“低溫長(zhǎng)燒”,、“搪燒后緩冷”的燒制工藝,一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔,,以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚,,瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的,這樣的瓷層耐腐蝕性能更好,,腐蝕,、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度變薄也不會(huì)影響瓷層的性能,。
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